Comment sélectionner une machine de découpe plasma pour créer un poste dans l’atelier

Avec le coût des machines à plasma en baisse et avec des machines portables de plus petite taille qui inondent le marché, il est peut-être temps de se pencher sérieusement sur le plasma pour vos applications de découpe. Les avantages de la découpe au plasma comprennent la facilité d’utilisation, des coupes de meilleure qualité et des vitesses de déplacement plus rapides. L’acier de construction et les plaques d’acier sont le pain et le beurre de ce secteur. Cela peut également être dit pour plusieurs autres techniques de découpe ferreuse telles que le jet d’eau abrasif, le laser, la scie, la roue abrasive et la découpe oxy/carburant. Cependant, la découpe au plasma présente des avantages distincts dans de nombreuses applications.

Cet article expliquera quels sont les avantages et quand les exploiter pour une meilleure efficacité.

Qu’est-ce que la technologie de coupage plasma ?

En termes simples, la découpe au plasma est un processus qui utilise un jet à grande vitesse de gaz ionisé qui est délivré à partir d’un orifice rétréci. Le gaz ionisé à grande vitesse, c’est-à-dire le plasma, conduit l’électricité de la torche du coupeur plasma à la pièce à usiner. Le plasma chauffe la pièce, faisant fondre le matériau. Le flux à grande vitesse de gaz ionisé souffle mécaniquement le métal en fusion, coupant le matériau et effectuant la coupe.

Comment la découpe plasma se compare-t-elle à la découpe oxygaz ?

La découpe au plasma peut être effectuée sur tout type de métal conducteur – l’acier doux, l’aluminium et l’acier inoxydable en sont quelques exemples. Avec l’acier doux, les opérateurs subiront des coupes plus rapides et plus épaisses qu’avec les alliages.

L’oxycoupage coupe en brûlant ou en oxydant le métal de base. Il est limité à l’acier et aux autres métaux ferreux qui soutiennent le processus d’oxydation. Les métaux comme l’aluminium et l’acier inoxydable forment un oxyde qui inhibe toute oxydation supplémentaire, rendant impossible l’oxycoupage conventionnel. La découpe au plasma, cependant, ne repose pas sur l’oxydation pour fonctionner et peut donc couper l’aluminium, l’acier inoxydable et tout autre matériau conducteur.

Alors que différents gaz peuvent être utilisés pour le coupage plasma, la plupart des gens utilisent aujourd’hui de l’air comprimé pour le gaz plasma. Dans la plupart des opérations, l’air comprimé est facilement disponible et le plasma ne nécessite donc pas de gaz combustible ni d’oxygène comprimé pour fonctionner. Certaines unités portables fournissent également de l’air à partir d’un compresseur embarqué.

La découpe au plasma est généralement plus facile à maîtriser pour le novice, et sur des matériaux plus minces, la découpe au plasma est beaucoup plus rapide que la découpe oxygaz. Cependant, pour les sections lourdes en acier (1 pouce et plus), l’oxycombustible est toujours préféré car l’oxycombustible est généralement plus rapide et nécessite des alimentations électriques de capacité inférieure à celle du plasma.

Pourquoi puis-je utiliser un découpeur plasma ?

La découpe au plasma est idéale pour couper l’acier et les matériaux non ferreux de moins de 1 pouce d’épaisseur. L’oxycoupage nécessite que l’opérateur contrôle soigneusement la vitesse de coupe afin de maintenir le processus d’oxydation. Déplacez-vous trop rapidement et la coupe s’arrête. Le plasma est plus indulgent. La découpe au plasma brille dans de nombreuses applications de niche, telles que la découpe de métal déployé, qui est délicate et lente avec l’oxycombustible.

De plus, par rapport à la découpe mécanique, le plasma est généralement beaucoup plus rapide et peut facilement effectuer des découpes non linéaires.

Choisir la bonne machine de découpe plasma

• Spécifiez l’épaisseur du métal le plus souvent coupé
• Établir la vitesse de coupe optimale souhaitée
• Attention au coût caché : coût des consommables versus durée de vie des consommables
• Essayer avant d’acheter
• Transfert pilote à couper et couper à pilote
• La portabilité est importante, même en usine
• La durabilité est essentielle pour la plupart des applications industrielles
• La sécurité d’abord